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   1892年，張裕作為中國第一家工業(yè)化釀造葡萄酒的企業(yè)，一切從零起步：橡木桶、壓榨機、蒸餾鍋等各類工業(yè)設(shè)備只能從國外引進。到2016年，張裕已建成全球最先進的葡萄酒與白蘭地生產(chǎn)中心，并被國外同行驚嘆“這將在全球葡萄酒行業(yè)保持10年以上的領(lǐng)先”。如今，張裕在數(shù)字化領(lǐng)域全面升級，建成并運營全球首個葡萄酒區(qū)塊鏈溯源平臺，走在全球葡萄酒行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的前列。

 

 

   創(chuàng)辦之初，面臨中國葡萄酒釀造設(shè)施與設(shè)備的空白，敢為人先的張裕率先從奧地利和意大利進口木材，組裝橡木桶；進口壓榨機、蒸餾鍋等生產(chǎn)設(shè)備；成立化驗室，洋為中用，西法釀造各式葡萄美酒。當時國內(nèi)沒有葡萄酒瓶，但從國外進口又耗時過長，張裕決心自己生產(chǎn)，引進法國、德國、日本熔爐各一座，建成年產(chǎn)量100萬只的中國第一家玻璃酒瓶廠，早于法國波爾多15年，實現(xiàn)了“酒莊內(nèi)灌裝”。

 

   1915年美國巴拿馬世博會上，張裕作為中國唯一葡萄酒企業(yè)代表，與世界主要葡萄酒生產(chǎn)國同臺競技，榮獲4枚國際大金獎。

 

 

   傳承優(yōu)質(zhì)爭雄的精神，張裕的生產(chǎn)技術(shù)不斷精進。2012年起，張裕用了4年時間，建成目前全球最先進的葡萄酒及白蘭地生產(chǎn)中心，被國外同行驚嘆“這將在全球葡萄酒行業(yè)保持10年以上的領(lǐng)先”。

 

   位于張裕柳林河谷的生產(chǎn)中心，有世界最先進的葡萄酒冷凍自控系統(tǒng)，在1臺Pad上即可控制140座儲酒罐、2臺冷凍機、4臺脫硫過濾機；搬運貨物的AGV無人駕駛激光制導(dǎo)小車，可頂替5人的工作量；自動 CIP 清洗系統(tǒng)，實現(xiàn)全流程、全自動、360度無死角循環(huán)清洗及殺菌。

 

   秉持可持續(xù)發(fā)展理念，一系列更加有利于環(huán)保的技術(shù)也被采用。張裕原酒中心與灌裝中心的高度相差12米，利用高度差產(chǎn)生的“重力”勢能助力酒液運輸，實現(xiàn)30%左右的節(jié)能效果；95%以上的產(chǎn)品都采用薄壁輕量瓶，酒瓶生產(chǎn)用料減少20%以上，耗能和溫室氣體減少20%，使得一個集裝箱的葡萄酒減重約1.3噸，減少了運輸車輛耗能；托盤包裝全國流轉(zhuǎn)的物流模式，使葡萄酒紙箱由五層瓦楞紙板箱減少為三層紙箱，單車運量提高15%，每年減少用紙3000噸；熱能回收系統(tǒng)每年節(jié)約蒸汽費用80萬-100萬元，有效降低了生產(chǎn)成本，噸酒能耗指標達到國家綠色工廠標準。

 

 

   數(shù)字化時代，張裕更率先展開數(shù)字化變革的探索。

 

   張裕從2012年開始啟動“一物一碼”建設(shè)，現(xiàn)已基本實現(xiàn)了種植、生產(chǎn)、營銷及管理環(huán)節(jié)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，對生產(chǎn)、流通環(huán)節(jié)的全過程信息進行采集追溯。2020年，張裕聯(lián)合騰訊打造的全球首個葡萄酒區(qū)塊鏈溯源平臺，實現(xiàn)所有追溯信息的不可篡改和可追溯。

 

   如今，張裕19條生產(chǎn)線已經(jīng)全部實現(xiàn)了每瓶下線產(chǎn)品，均應(yīng)用“一物一碼”溯源和區(qū)塊鏈技術(shù)，張裕成為全球葡萄酒行業(yè)中數(shù)字化轉(zhuǎn)型走在前列的企業(yè)。